連續(xù)流氫化技術(shù)作為綠色化學領(lǐng)域的關(guān)鍵創(chuàng)新，通過高效傳質(zhì)傳熱、精準過程控制和顯著減排優(yōu)勢，正推動著可持續(xù)合成的變革。本文深入剖析該技術(shù)在精細化工、能源化工和材料化工等領(lǐng)域的應用，揭示其提升反應效率、降低能耗和減少廢物排放的機制。結(jié)合案例研究，闡述其在特定反應中的優(yōu)勢，并展望其與新興技術(shù)融合的未來發(fā)展方向，旨在為化工行業(yè)的綠色轉(zhuǎn)型提供全面的技術(shù)洞察與策略參考。

一、引言

      在全球?qū)Νh(huán)境保護和可持續(xù)發(fā)展日益關(guān)注的背景下，化學工業(yè)正面臨著挑戰(zhàn)與機遇。傳統(tǒng)化學工藝往往伴隨著高能耗、低原子經(jīng)濟性和大量廢棄物排放等問題，嚴重制約了行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。綠色化學作為一門旨在從源頭上減少或消除化學過程對環(huán)境負面影響的學科，應運而生。其核心目標是通過創(chuàng)新的化學合成方法和技術(shù)，實現(xiàn)高效、低毒、低排放的化學反應過程

      氫化反應作為有機合成中最為基礎(chǔ)和重要的反應之一，廣泛應用于精細化工、制藥、能源化工等多個領(lǐng)域。傳統(tǒng)的間歇式氫化反應通常在大型反應釜中進行，存在傳質(zhì)傳熱效率低、反應時間長、選擇性差以及安全風險高等問題。這些弊端不僅導致了資源的浪費和能源的消耗，還限制了產(chǎn)品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率的提升。連續(xù)流氫化技術(shù)作為一種新興的綠色化學技術(shù)，通過引入連續(xù)流動的反應模式和微反應器等先進設(shè)備，有效克服了傳統(tǒng)間歇式反應的諸多不足，為氫化反應的高效、綠色和可持續(xù)進行提供了新的解決方案。

      近年來，連續(xù)流氫化技術(shù)在學術(shù)界和工業(yè)界均引起了廣泛的關(guān)注和深入的研究。眾多研究成果表明，該技術(shù)在提升反應速率、提高產(chǎn)物選擇性、降低催化劑用量、減少廢物排放以及增強過程安全性等方面展現(xiàn)出了巨大的潛力。隨著相關(guān)技術(shù)的不斷成熟和完善，連續(xù)流氫化技術(shù)有望在未來化學工業(yè)中發(fā)揮核心作用，推動行業(yè)向綠色、低碳、可持續(xù)的方向轉(zhuǎn)型升級。因此，深入研究和全面了解連續(xù)流氫化技術(shù)在綠色化學與可持續(xù)合成中的角色和應用，具有重要的理論意義和實際應用價值。

二、連續(xù)流氫化技術(shù)的原理與優(yōu)勢

（1）技術(shù)原理

      連續(xù)流氫化技術(shù)摒棄了傳統(tǒng)間歇式反應釜的操作模式，采用連續(xù)流動的微通道反應器或填充床反應器。在該體系中，氫氣與反應物以氣態(tài)或液態(tài)的形式連續(xù)不斷地流入反應器，在催化劑的作用下發(fā)生氫化反應。微通道反應器利用微米級別的通道結(jié)構(gòu)，極大地增加了反應物的比表面積，使氫氣和反應物能夠在微觀尺度上充分接觸，顯著提升了傳質(zhì)效率。例如，在一些微通道反應器中，其比表面積相較于傳統(tǒng)反應釜可提高 1 - 3 個數(shù)量級，從而加速了氫氣在反應物中的擴散和溶解，為反應的高效進行奠定了基礎(chǔ)。填充床反應器則是通過將催化劑填充在反應器內(nèi)部，形成固定的催化劑床層。反應物和氫氣在通過催化劑床層時，與催化劑發(fā)生充分的接觸和反應。這種結(jié)構(gòu)能夠保證反應物與催化劑的充分接觸，同時通過控制反應物的流速和在催化劑床層的停留時間，可以精準調(diào)節(jié)反應進程，實現(xiàn)對反應選擇性和轉(zhuǎn)化率的有效控制。

（2）傳質(zhì)與傳熱效率提升

      連續(xù)流氫化技術(shù)在傳質(zhì)與傳熱效率方面相較于傳統(tǒng)間歇式反應具有顯著的提升。在傳統(tǒng)反應釜中，反應物的混合主要依靠攪拌裝置，傳質(zhì)效率較低，導致反應速率受限。而在連續(xù)流體系中，微通道反應器的微米級通道結(jié)構(gòu)使得反應物在通道內(nèi)能夠?qū)崿F(xiàn)快速的擴散和混合，傳質(zhì)效率得到極大提高。研究表明，連續(xù)流氫化反應的傳質(zhì)速率可提高 1 - 3 個數(shù)量級，這使得反應能夠在更短的時間內(nèi)達到預期的轉(zhuǎn)化率。在傳熱方面，微通道反應器的高比表面積也為熱量的傳遞提供了更多的接觸面積，能夠快速將反應產(chǎn)生的熱量傳遞出去，避免了局部過熱現(xiàn)象的發(fā)生，有效控制了反應溫度，提高了反應的安全性和選擇性。與傳統(tǒng)間歇式反應相比，連續(xù)流氫化反應能夠更精確地控制反應溫度，溫度波動范圍可控制在較小的范圍內(nèi)，有利于提高反應的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。

（3）反應條件溫和化

      連續(xù)流氫化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)反應條件的溫和化，這是其重要優(yōu)勢之一。傳統(tǒng)的氫化反應通常需要在高溫、高壓的條件下進行，以克服反應的動力學障礙，提高反應速率和轉(zhuǎn)化率。然而，高溫高壓條件不僅對設(shè)備材質(zhì)提出了更高的要求，增加了設(shè)備投資成本，還帶來了較大的安全風險。連續(xù)流氫化技術(shù)通過高效的傳質(zhì)傳熱和精準的過程控制，使得反應能夠在相對溫和的條件下進行。例如，在某些連續(xù)流氫化反應中，反應溫度可降低 50 - 100℃，反應壓力也可相應降低。反應條件的溫和化不僅降低了對設(shè)備材質(zhì)的要求，減少了設(shè)備投資成本，同時也降低了能源消耗，減少了因高溫高壓操作帶來的安全風險，符合綠色化學和可持續(xù)發(fā)展的要求。

（4）過程精準控制與安全性增強

      連續(xù)流氫化技術(shù)具備過程精準控制的能力，能夠?qū)Ψ磻母鱾€參數(shù)進行精確調(diào)控。通過自動化控制系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測和調(diào)節(jié)反應物的流速、氫氣的流量、反應溫度、壓力等參數(shù)，確保反應始終在最佳條件下進行。這種精準控制能力不僅提高了反應的選擇性和轉(zhuǎn)化率，還能夠有效減少副反應的發(fā)生，降低產(chǎn)品分離和提純的難度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。連續(xù)流氫化技術(shù)在安全性方面也具有明顯優(yōu)勢。由于反應是在封閉的微通道或填充床反應器中進行，減少了氫氣等易燃易爆氣體與外界環(huán)境的接觸，降低了爆炸和火災等安全事故的發(fā)生概率。同時，通過在線監(jiān)測系統(tǒng)，可以實時監(jiān)測反應過程中的壓力、溫度等參數(shù)，一旦出現(xiàn)異常情況，能夠及時采取措施進行處理，進一步保障了生產(chǎn)過程的安全性。

三、在精細化工領(lǐng)域的應用

（1）醫(yī)藥中間體合成

      在醫(yī)藥中間體合成領(lǐng)域，連續(xù)流氫化技術(shù)展現(xiàn)出了性能。許多醫(yī)藥中間體的合成過程涉及到氫化反應，傳統(tǒng)的間歇式反應方法往往存在反應選擇性低、副產(chǎn)物多、催化劑用量大等問題。連續(xù)流氫化技術(shù)通過精確控制反應條件，能夠顯著提高反應的選擇性和收率。在合成某重要的抗高血壓藥物中間體時，傳統(tǒng)間歇式反應需要使用大量的貴金屬催化劑，且反應時間長達數(shù)小時，產(chǎn)物選擇性僅為 70% 左右。而采用連續(xù)流氫化技術(shù)，通過優(yōu)化微通道反應器的結(jié)構(gòu)和反應參數(shù)，在較低的催化劑用量下，反應時間可縮短至幾分鐘，產(chǎn)物選擇性提高到 90% 以上。這不僅降低了生產(chǎn)成本，還減少了后續(xù)分離和提純的工作量，提高了產(chǎn)品的純度和質(zhì)量，更符合醫(yī)藥行業(yè)對原料高純度、低雜質(zhì)的嚴格要求。連續(xù)流氫化技術(shù)還能夠?qū)崿F(xiàn)對反應過程的實時監(jiān)測和調(diào)控，確保每一批次產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性，為醫(yī)藥中間體的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保障。

（2）農(nóng)藥與香料合成

      在農(nóng)藥和香料合成中，連續(xù)流氫化技術(shù)同樣發(fā)揮著重要作用。對于農(nóng)藥合成，一些關(guān)鍵中間體的氫化反應對反應條件的控制要求高，傳統(tǒng)方法難以滿足。連續(xù)流氫化技術(shù)的應用，使得反應能夠在溫和且精準控制的條件下進行，提高了農(nóng)藥合成的效率和質(zhì)量。在合成某種高效低毒的殺蟲劑中間體時，連續(xù)流氫化技術(shù)實現(xiàn)了對反應選擇性的精準調(diào)控，減少了不必要的副反應，降低了農(nóng)藥殘留的風險，同時提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，有助于推動綠色農(nóng)藥的發(fā)展。在香料合成方面，許多香料化合物的合成需要通過氫化反應來構(gòu)建特定的分子結(jié)構(gòu)。連續(xù)流氫化技術(shù)能夠在保證反應選擇性的前提下，實現(xiàn)香料合成的連續(xù)化生產(chǎn)，提高了生產(chǎn)效率，滿足了市場對香料日益增長的需求。在合成具有香氣的玫瑰香料中間體時，連續(xù)流氫化技術(shù)能夠精確控制反應進程，使得合成的香料具有更加純正和濃郁的香氣，提升了產(chǎn)品的市場競爭力。

四、能源化工中的應用

（1）油品升級

      隨著環(huán)保要求的日益嚴格，對清潔油品的需求不斷增加。連續(xù)流氫化技術(shù)在油品升級過程中具有重要應用價值。傳統(tǒng)的油品加氫精制工藝通常在高溫高壓下進行，能耗高且設(shè)備投資大。連續(xù)流氫化技術(shù)能夠在相對溫和的條件下實現(xiàn)對油品中不飽和烴、含硫化合物、含氮化合物等雜質(zhì)的加氫轉(zhuǎn)化，提高油品的質(zhì)量和性能。在柴油的加氫精制過程中，連續(xù)流氫化技術(shù)可使反應溫度降低 50 - 100℃，能耗降低 20% - 30%。通過微通道反應器或填充床反應器的高效傳質(zhì)傳熱作用，氫氣能夠與油品中的雜質(zhì)充分接觸并發(fā)生反應，有效脫除硫、氮等雜質(zhì)，同時對不飽和烴進行加氫飽和，提高柴油的十六烷值，降低油品的凝點，改善油品的燃燒性能和低溫流動性。連續(xù)流氫化技術(shù)還能夠提高裝置的處理能力，實現(xiàn)油品的高效清潔生產(chǎn)，為煉油企業(yè)降低生產(chǎn)成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量提供了有力的技術(shù)支持。

（2）氫氣制備與存儲

      在氫氣制備與存儲領(lǐng)域，連續(xù)流氫化技術(shù)也展現(xiàn)出了優(yōu)勢。在氫氣制備方面，一些新型的連續(xù)流制氫技術(shù)正在不斷發(fā)展。例如，利用可再生能源（如太陽能、風能）電解水產(chǎn)生的氫氣，通過連續(xù)流氫化反應與二氧化碳等含碳化合物進行加氫轉(zhuǎn)化，不僅可以實現(xiàn)氫氣的有效利用，還能夠合成具有高附加值的化學品，如甲醇、甲酸等。這種連續(xù)流制氫與加氫一體化的技術(shù)路線，有望為大規(guī)模綠色氫氣的生產(chǎn)和利用提供經(jīng)濟、高效的解決方案，推動氫能產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。在氫氣存儲方面，連續(xù)流氫化技術(shù)可以用于儲氫材料的制備。通過連續(xù)流反應，能夠精確控制儲氫材料的合成過程，制備出具有高儲氫容量、良好吸放氫性能的新型儲氫材料。在合成金屬有機框架（MOF）類儲氫材料時，連續(xù)流氫化技術(shù)能夠?qū)崿F(xiàn)對反應條件的精準調(diào)控，制備出結(jié)構(gòu)均勻、性能優(yōu)異的 MOF 材料，提高了儲氫材料的儲氫效率和穩(wěn)定性，為氫氣的安全存儲和運輸提供了新的途徑。

五、材料化工中的貢獻

（1）聚合物材料改性

      連續(xù)流氫化技術(shù)在聚合物材料改性方面具有重要應用。許多聚合物材料的性能可以通過氫化反應進行優(yōu)化和改善。例如，對于含有雙鍵的聚合物，通過氫化反應可以降低聚合物的不飽和程度，提高其穩(wěn)定性、耐候性和機械性能。在合成乙丙橡膠（EPR）時，連續(xù)流氫化技術(shù)能夠在溫和條件下實現(xiàn)對聚合物分子中雙鍵的選擇性加氫，且加氫程度可精確控制。通過調(diào)節(jié)反應參數(shù)，如氫氣流量、反應溫度、停留時間等，可以制備出不同加氫度的 EPR 產(chǎn)品，滿足不同應用領(lǐng)域的需求。與傳統(tǒng)的間歇式加氫方法相比，連續(xù)流氫化技術(shù)具有反應效率高、產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定等優(yōu)點。連續(xù)流反應過程的高效性使得生產(chǎn)效率大幅提高，能夠滿足大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)的需求；同時，精準的過程控制保證了每一批次產(chǎn)品的性能一致性，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量穩(wěn)定性和市場競爭力。

（2）納米材料制備

      在納米材料制備領(lǐng)域，連續(xù)流氫化技術(shù)也發(fā)揮著關(guān)鍵作用。許多納米材料的制備過程需要通過氫化反應來控制材料的尺寸、形貌和結(jié)構(gòu)。連續(xù)流氫化技術(shù)能夠在微觀尺度上精確控制反應條件，實現(xiàn)對納米材料生長過程的精準調(diào)控。在制備貴金屬納米顆粒時，連續(xù)流氫化技術(shù)可以通過控制氫氣的濃度、流速以及反應物的配比等參數(shù)，精確控制納米顆粒的成核和生長過程，制備出尺寸均勻、分散性好的納米顆粒。這種精準控制能力為制備具有特殊性能的納米材料提供了有力手段，在催化、電子、生物醫(yī)學等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。在催化領(lǐng)域，尺寸均勻的貴金屬納米顆粒作為催化劑具有更高的催化活性和選擇性；在電子領(lǐng)域，特定尺寸和形貌的納米材料可用于制備高性能的電子器件；在生物醫(yī)學領(lǐng)域，納米材料可用于藥物輸送、生物成像等方面。連續(xù)流氫化技術(shù)的高效性和低能耗特點也符合材料化工領(lǐng)域綠色可持續(xù)發(fā)展的要求。

六、案例分析

（1）某連續(xù)流氫化工藝在藥物合成中的應用

      某制藥公司在合成一種新型抗生素藥物的關(guān)鍵中間體時，采用了連續(xù)流氫化技術(shù)。該中間體的合成涉及到對硝基化合物的還原氫化反應，傳統(tǒng)的間歇式反應方法存在反應時間長、催化劑用量大、產(chǎn)物純度低等問題。該公司采用了基于微通道反應器的連續(xù)流氫化工藝，對反應條件進行了優(yōu)化。通過精確控制反應物的流速、氫氣的流量、反應溫度和壓力等參數(shù)，實現(xiàn)了對反應過程的精準控制。在優(yōu)化的反應條件下，反應時間從傳統(tǒng)間歇式反應的 8 小時縮短至 30 分鐘，催化劑用量減少了 60%，產(chǎn)物純度從 85% 提高到 98% 以上。這一工藝改進不僅顯著提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，還提高了產(chǎn)品質(zhì)量，滿足了藥品生產(chǎn)對高純度原料的嚴格要求。該連續(xù)流氫化工藝還具有良好的安全性和可擴展性，通過增加微通道反應器的數(shù)量，可以輕松實現(xiàn)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，為該藥物的大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)提供了可靠的技術(shù)保障。

（2）連續(xù)流氫化技術(shù)在新能源材料生產(chǎn)中的優(yōu)勢

      在新能源材料生產(chǎn)中，連續(xù)流氫化技術(shù)也展現(xiàn)出了明顯的優(yōu)勢。以鋰離子電池正極材料磷酸鐵鋰（LiFePO?）的生產(chǎn)為例，傳統(tǒng)的制備方法需要經(jīng)過多步復雜的反應過程，且反應條件難以精確控制，導致產(chǎn)品性能不穩(wěn)定。采用連續(xù)流氫化技術(shù)，可以將原料通過連續(xù)流反應器，在氫氣的作用下進行一步氫化反應，直接制備出高性能的 LiFePO?材料。在連續(xù)流反應過程中，通過精確控制反應溫度、壓力、氫氣流量和反應物的流速等參數(shù)，能夠?qū)崿F(xiàn)對 LiFePO?材料的晶體結(jié)構(gòu)、顆粒尺寸和形貌的精準調(diào)控。與傳統(tǒng)方法相比，連續(xù)流氫化技術(shù)制備的 LiFePO?材料具有更高的比容量、更好的循環(huán)穩(wěn)定性和倍率性能。連續(xù)流氫化技術(shù)還具有生產(chǎn)效率高、能耗低等優(yōu)點，能夠有效降低生產(chǎn)成本，為鋰離子電池正極材料的大規(guī)模生產(chǎn)和應用提供了更具競爭力的技術(shù)方案。

七、挑戰(zhàn)與展望

（1）當前面臨的技術(shù)難題

      盡管連續(xù)流氫化技術(shù)在綠色化學與可持續(xù)合成中展現(xiàn)出了巨大的潛力，但目前仍面臨一些技術(shù)難題。首先，反應器的設(shè)計和優(yōu)化仍然是一個關(guān)鍵問題。雖然微通道反應器和填充床反應器在提高傳質(zhì)傳熱效率方面取得了顯著進展，但如何進一步優(yōu)化反應器的結(jié)構(gòu)，使其能夠更好地適應不同類型的氫化反應，仍然需要深入研究。在處理高粘度反應物或含有固體顆粒的反應物時，反應器容易出現(xiàn)堵塞等問題，影響反應的連續(xù)性和穩(wěn)定性。催化劑的性能和壽命也是一個重要挑戰(zhàn)。雖然連續(xù)流氫化技術(shù)能夠在一定程度上減少催化劑的用量，但對于一些復雜的氫化反應，仍然需要開發(fā)高活性、高選擇性和長壽命的催化劑。催化劑在連續(xù)流反應過程中的穩(wěn)定性和再生性能有待進一步提高，以降低生產(chǎn)成本。連續(xù)流氫化技術(shù)的放大過程也存在一定的困難，如何實現(xiàn)從小試到工業(yè)化生產(chǎn)的順利放大，確保反應性能的一致性和穩(wěn)定性，是當前需要解決的重要問題。

（2）與新興技術(shù)的融合前景

      展望未來，連續(xù)流氫化技術(shù)與新興技術(shù)的融合將為其發(fā)展帶來新的機遇。與人工智能（AI）和機器學習技術(shù)的融合，有望實現(xiàn)對反應過程的智能化控制和優(yōu)化。通過收集和分析大量的反應數(shù)據(jù)，AI 算法可以預測反應結(jié)果，優(yōu)化反應條件，提高反應的效率和選擇性。AI 技術(shù)還可以實時監(jiān)測反應器的運行狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)和解決潛在的問題，提高生產(chǎn)過程的安全性和穩(wěn)定性。與微流控芯片技術(shù)的結(jié)合，將進一步推動連續(xù)流氫化技術(shù)向微型化、集成化方向發(fā)展。微流控芯片具有體積小、功耗低、分析速度快等優(yōu)點，能夠?qū)崿F(xiàn)對反應過程的更精確控制和分析。將連續(xù)流氫化反應集成到微流控芯片中，可以開發(fā)出便攜式、高效的氫化反應裝置，在現(xiàn)場檢測、藥物研發(fā)等領(lǐng)域具有廣闊的應用前景。連續(xù)流氫化技術(shù)與可再生能源技術(shù)的融合也將成為未來發(fā)展的重要方向。利用太陽能、風能等可再生能源產(chǎn)生的氫氣進行連續(xù)流氫化反應，將實現(xiàn)真正意義上的綠色、可持續(xù)合成，為應對全球氣候變化做出貢獻。

（3）對未來綠色化學發(fā)展的潛在影響

      連續(xù)流氫化技術(shù)的不斷發(fā)展和完善，將對未來綠色化學的發(fā)展產(chǎn)生深遠的潛在影響。它將推動化學工業(yè)向更加綠色、高效、可持續(xù)的方向轉(zhuǎn)型升級。通過提高反應效率、降低能耗和減少廢物排放，連續(xù)流氫化技術(shù)能夠有效降低化學工業(yè)的環(huán)境負荷，實現(xiàn)資源的高效利用。這將有助于緩解當前全球面臨的資源短缺和環(huán)境污染問題，促進經(jīng)濟與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展。連續(xù)流氫化技術(shù)的應用將促進新型綠色化學工藝和產(chǎn)品的開發(fā)。它為化學家提供了一種全新的反應平臺，使得一些傳統(tǒng)方法難以實現(xiàn)的反應能夠在更加溫和、高效的條件下進行。這將激發(fā)更多的創(chuàng)新思維，推動綠色化學領(lǐng)域的基礎(chǔ)研究和應用研究取得新的突破。連續(xù)流氫化技術(shù)的推廣和應用還將帶動相關(guān)產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，如微反應器制造、催化劑研發(fā)、自動化控制等，形成新的經(jīng)濟增長點，為社會創(chuàng)造更多的就業(yè)機會和經(jīng)濟效益。

八、結(jié)論

      連續(xù)流氫化技術(shù)作為綠色化學領(lǐng)域的重要創(chuàng)新，通過反應原理和顯著的技術(shù)優(yōu)勢，在精細化工、能源化工和材料化工等多個領(lǐng)域展現(xiàn)出了巨大的應用潛力。在精細化工中，為醫(yī)藥中間體、農(nóng)藥和香料的合成提供了高效、綠色的途徑；在能源化工中，助力油品升級和氫氣的制備與存儲；在材料化工中，對聚合物材料改性和納米材料制備發(fā)揮了關(guān)鍵作用。通過實際案例可以看到，該技術(shù)能夠

產(chǎn)品展示

       SSC-CFH連續(xù)流氫化反應系統(tǒng)基于流動化學（Flow Chemistry）的核心概念，通過持續(xù)流動的反應體系實現(xiàn)氫氣與底物的高效接觸和反應。連續(xù)流氫化反應體系的傳質(zhì)傳熱強化、催化劑高效利用和過程精準控制展開。其本質(zhì)是通過持續(xù)流動打破傳統(tǒng)氫化的傳質(zhì)限制，結(jié)合微反應器技術(shù)實現(xiàn)安全、高效、可放大的氫化反應，特別適用于高活性中間體合成、危險反應和工業(yè)前體工藝開發(fā)。

      SSC-CFH連續(xù)流氫化反應系統(tǒng)其核心氫化反應涉及氣（H?）、液（底物溶液）、固（催化劑）三相的接觸，氫氣預溶解：通過在線混合器或高壓條件，提高氫氣在液體中的溶解度。催化劑固定，催化劑顆粒填充到固定床反應器或微通道氣固強化反應器，確保氫氣、底物與催化劑持續(xù)接觸。流動推動反應，流動的液體持續(xù)將底物輸送到催化劑表面，同時帶走產(chǎn)物，避免催化劑中毒或積碳。

產(chǎn)品優(yōu)勢：

1、傳質(zhì)效率高（強制流動+微混合）

2、傳熱效率極快（微反應器比表面積大）

3、安全性高（小體積+壓力可控）

4、放大方式 “數(shù)增放大"（并聯(lián)多個反應器）

5、催化反應器，固定床或微通道氣固強化反應器  

6、適用場景，快速條件篩選、危險反應、高通量合成